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泥浆分离机的滤板断裂原因分析
泥浆分离机是一种常用的固液分离设备,过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。泥浆分离机的滤板也会因为各种原因而突然断裂原因。
在一般情况下,泥浆分离机在行业的过滤工序中其滤板突然断裂的原因有很多,泥浆分离机在使用的时候要对滤板进行维护好。泥浆分离机发展起步较晚,但这一点也不妨碍其市场规模的扩充与提升,泥浆分离机在环保、化工、矿物处理等行业的需求突破。
1、泥浆分离机的被过滤物引起的。过滤物中含有坚硬,体积一定大的固体颗粒,也会造成泥浆分离机的滤板容易破损。板框压滤机损毁,造成滤板的受力不均,压滤机自身的压力将滤板压毁;
2、进料孔堵塞。泥浆分离机的进料口附近的几块滤板损坏,可初步判断为进料口堵塞造成,料浆浓度过大,或清理不及时会造成进料孔堵塞,稀释滤液。进料压力过高,出现反压时,或压力表的显 示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高,解决办法:调整泥浆分离机的进料端的压力控制器系统。
3、物料浓度较高。泥浆分离机其流动性太差适当降低物料浓度,提高物料流动性;进料温度过高。首先了解物料的温度,当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时,要向客户讲明原因,并调换 合适的滤板或泥浆分离机采取过滤前冷却料浆的温度;滤布破坏,出液孔堵塞。泥浆分离机应更换滤布并清理出液孔,保证滤液流出通常、清洁。
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