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细数纸厂固废垃圾处理二十年来发展的三部曲

2024年09月13日 14:18:13 人气: 562 来源: 中山斯瑞德环保科技有限公司
 

 

中国造纸行业年产销量均位居全球首位,约占全球总量的四分之一,同时,中国也是世界上最大的纸和纸板消费国之一。然而,随着造纸产量的提升,纸厂固废垃圾的无害化处理也成为了纸业可持续发展的关键问题。

 

▲纸厂固废垃圾:轻渣与绞绳

下面,德仔细数“纸厂固废垃圾处理”二十年来的各个发展阶段,看看你所在的纸厂目前处于哪一阶段?是否达到资源化、无害化、减量化处理的低碳目标?

01第一部曲

填埋与堆放的初步处理阶段

在造纸行业发展的早期,由于技术和认知的局限,对于造纸固废垃圾最直接的处理方式就是填埋或在特定区域堆放。这种方式简单粗暴,不需要复杂的技术和设备投入,但会占用大量土地资源,长时间堆放还会产生一定的有害物质,给环境造成巨大的污染。

 

 

环保意识初步觉醒

随着人们对环境问题的关注度逐渐提高,一些企业开始意识到再生造纸固废垃圾处理的重要性,但当时缺乏有效的处理技术和政策支持,整体进展十分缓慢。

02第二部曲

委托第三方的环保处理阶段

从2016年“十三五规划”开始,国家和地方政府加大了对再生造纸行业的环保监管力度,出台了一系列更为严格的环保政策和标准,促使企业加强对固废垃圾的处理。例如,要求企业建设固废储存场所,防止固废随意堆放;对固废的排放指标进行了明确规定,推动企业采用更环保的处理技术。

 

▲堆放的纸厂固废垃圾

多项环保政策的压力下,大部分纸厂会委托第三方固废处理中心,交几十元每吨的固废处置费,让对方帮忙处理纸厂固废垃圾,一年下来,给企业增加了高昂的运营成本。因此,导致了当时 “土坑填埋”“跨市倾倒”等违法处理方式层出不穷。

 

 

03第三部曲

RDF替代燃料的资源化处理阶段

为了解决传统焚烧方式带来的环境污染问题,现代化的焚烧技术逐渐发展起来。比如流化床锅炉协同处置纸厂固废垃圾,采用先进的流化床锅炉,配备热能回收与利用装置,能够使造纸固废垃圾在高温下充分燃烧。同时,通过安装烟气净化系统,对焚烧过程中产生的有害气体和烟尘进行处理,降低污染物的排放,达到环保标准。

 

▲纸厂自备热电厂

锅炉协同处置虽然解决了纸厂固废焚烧的气体污染问题,但它仍处于纸厂固废资源化处理的初级阶段。这与欧洲20世纪80年代十分相似,但如今欧洲的纸厂固废处理,已经升级为更高级的“锅炉热电联产”阶段。

锅炉协同处置升级为锅炉热电联产的超级燃料

锅炉协同处置升级到锅炉热电联产的重要指标是热量替代率TSR。欧洲在1985年利用流化床锅炉协同处置造纸废弃物,其热量替代率TSR很低,约为2%。但在之后的几十年,他们逐步踏入流化床锅炉热电联产的高级阶段,通过RDF替代燃料制备技术,提升燃料的单位热值,其热量替代率TSR由1987年的4%增长至2017年的68%,实现“纸厂垃圾”变“燃料能源”的飞跃。

 

▲纸厂固废RDF替代燃料

那么,如何将“纸厂固废垃圾”变成高热值“RDF替代燃料”,就成了锅炉热电联产技术升级的关键。

RDF替代燃料制备技术

中山斯瑞德环保科技作为国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业,深耕固废处理行业十多年,曾参与了国内首个RDF替代燃料团体标准的起草,即《固体替代燃料定义与分类》、《固体替代燃料制备技术规范》、《火力发电用固体替代燃料》等,助力了RDF替代燃料标准化、规范化的发展。

 

 

 

斯瑞德针对造纸产生的轻渣、绞绳等固废特征,围绕锅炉热电联产的燃料入炉需求,通过 “破碎、磁选、风选、分选、除尘”等多种工业制备技术,将纸厂固废垃圾中可燃物与杂质分离出来,最终得到的出料尺寸50MM左右、除杂率达95%以上的高热值RDF替代燃料。

 

 

这些由纸厂固废垃圾制备成的RDF替代燃料,热值可达标煤的三分之二,理论上热值替代率可达66%以上,能够直接替代造纸行业自备热电厂锅炉中的化石燃料,从而实现纸厂固废垃圾资源化、无害化、减量化处理。

 

▲未处理的纸厂固废垃圾

 

▲纸厂固废RDF替代燃料

 

如今,RDF替代燃料制备技术的广泛应用,不仅仅是为了处理纸厂固废垃圾,它还可以给造纸企业带来节能增效、绿色减碳的经济生态效益,从而加速造纸企业经济结构绿色转型,提升产品核心竞争力,助推造纸行业实现高质量发展。

 

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